一、立铣刀基本常识
铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高
正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
立铣刀基本使用范围
端面铣削: 适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。
键槽加工: 一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工: 一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削: 包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削: 在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工:大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作
铣刀加工的种类
顺铣:具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削: 具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。
端铣: 用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”
外围铣削: 加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削: 将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。
斜面切削: 沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴（X和Y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。
立铣刀术语
斜刃：一种和刀具轴成一定角度的直线形刀刃。斜刃刀具切削起来没有螺旋刃刀具那么平。
轴曲度：刀具外径附近表面最高指数和最低指数的差距
倒锥：一种轻度的锥型，是刀柄的直径小于切削端的直径而形成的形状。
切面：在刀具的外围和外表面设置的一个稍微缓冲的平面。用于加强某些较弱的地方。
切屑片破坏器：刀面上一种有特别外型的装置，可使切屑片紧紧卷曲并断裂。
切屑片碎剥器：在端铣刀具棒体的周围设有一些小凹槽，可以切削出更窄的切屑片，适合用于粗制加工。
清除部位：缓冲角后除去多余刀具材料后形成的一个区域。
清除角（后角）：清除部位的切线位置和刀刃形成的角度。
主后角（一级角5-9度）：对刀刃邻近处起到缓冲
次后角（二级角14-17度）：对刀刃邻近处起到缓冲
三级后角（三级角）：对二级角提供缓冲
切削刃：刀刃的主刃。由两个精细锋利的表面交接而形成，形成的坡角一般都小于90度。
切刃角：是切刃和刀具轴形成的角。
刀槽：刀刃间的区域，以供切屑排放和重锐操作需要。刀槽数一般和刀刃数有关，端铣刀的进料速率取决于其刀槽数。
槽长：刀槽的总长度，经常和刀刃长混淆，被误当作刀刃长度使用。
刀刃长度：外周刀刃的有效轴长。
刀柄：刀具中一个重要的部分，支撑和驱动刀具的加工。
技术指数参数
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量
进料速率：刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分
英寸/每分（IPM）：刀具每分钟内进入工件的线形距离，用英寸表示。
切削深度（DOC）：端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。使用电脑数控机器铣削时，通常以Z轴方向为标准。
英寸/每转（IPR）：刀具每转的进料速率。以英寸为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
I.P.R. = 切削量x刀槽数
毫米/每转（MMPR）：刀具每转的进料速率。以米制为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
M.M.P.R. = 切削量x刀槽数
米/每分（MPM）：端铣刀的切削速度，这种米制单位在所有地区均适用。该单位表示刀具穿过部件的速率。
转/每分（RPM）：刀具接轴的运行速率，这个值可用MPM或SFPM单位计算而得。
表面英尺/每分（SFPM）：这是美国使用的端铣刀切削速率的单位。它表示刀具在一个给定位置每分钟转过的周长，用英尺来表示。
使用刀具时要选择合适的切削速度、进料速度以及切削深度
购买者在使用端铣刀时一定要注意以下参数：
SFPM：刀具表面切削速率
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量
切削深度：根据具体的部件选择
注意：切削深度不要超过刀具槽深，切的太深会有损刀具。如果需要切的更深时，就换一个直径再大一些的刀具，要始终保持刀具直径和切削深度的比例为1：1
切削宽度：最大不要超过刀具直径的2/3。
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