二、刀具的选择
当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时，需要考虑许多因素以确保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。
高速钢（HSS）：高速钢是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样，具有转速和进给量上的优势。
高速钢-钴合金：往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具，其硬度要比纯高速钢材料大，这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高；当然，即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍，实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，请注意以下几点：
1. 确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴，使其连接在刀架上不发生移动。因为，硬制合金刀具质地较脆，而且转速较高，如果连接不牢固很容易发生断裂。
2. 最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高，但使用它在生产中效率很高，而且使用期效长，又节约了更换的费用；整个算下来，其创造的利润远大于其成本。
3. 硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响，操作时要格外小心。
刀具的参数
需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素：
刀具总长：如果操作允许的话，尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。
标准型：根据特定操作选择
长型：根据特定操作选择
短型：适合加工任何需要深度进给量的材料，极大的减小了铣削过程中的偏差。
刀槽的数目：刀具刀槽数目的增多会使切屑不易排出，但能在进给程度不变的情况下提高加工表面的质量。二槽和四槽刀具较为常见。
二槽 三槽 四槽
二槽：具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。
三槽：非常适用于开孔操作，也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。
四槽：适用于较硬的铁金属操作，加工质量较高。
六槽和八槽：大数目刀槽的刀具排屑能力减小，而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。操作前要清除掉杂屑污物。
刀面角（前角）：一般端铣刀的具有10-12°的正刀面角，这样比较适合切削软质、粘质以及高韧强度的材料。要根据所加工的材料调整刀面角。在选择刀面角（前角）的同时，也要考虑到刀具的间隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。
螺旋角：一般端铣刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比较适合用于像铝这样材料的快速铣销加工。
刀具设计式样
球端：刀具的尾端形状是圆型或半圆型。这种端铣刀用来铣削模槽腔和齿凹面、削出底孔和底槽。
方端：方端端铣刀有中心切削型和非中心切削型，前者对于倾伏切入式铣削十分中央；而后者只适用于边铣削。
角半径端（圆鼻角端）：因为端铣刀最薄弱的地方是其锋利的刀角，所以采用角半径形式的刀角有助于保护刀具末端不受切屑的损伤。这种角半径端铣刀比普通的球端铣刀切削更快、更多，但同时要考虑到所加工工件的类型，它最适用于模具加工。
单端：刀具只有一端有刀刃。这是最常用的刀具式样类型。
双端：两端都有刀刃的端铣刀。使用前要将刀架清理干净。
钻头端：这是多功能的切削铣刀，用它可以进行钻孔、立刨、斜面切削以及轮廓铣削等操作。
斜面切端：具有独特的切削质量，可使成品免去手工修边的操作。
磨锉型铣刀（或碎锉型铣刀）：磨锉对于要迅速削去大量材料的操作十分有效。锉刃上设计的小短槽能使更多的金属加工液流经加工表面，更好地带走热量。磨锉的外表轮廓有多种设计样式，以适应各种不同材质的加工。锉刃的短槽越粗糙，磨去的材料就越多，成品的表面就越不平滑。由于大多数磨锉工作时偏心作用力都要降低，所以二次研磨只能用切削面完成，如果您有二次研磨设备那成本就减少很多。
左手螺旋型端：适合铣削薄层片件，其切屑会直接排离工件。
涂层类型
刀具的涂层能够提高高速钢和硬制合金刀具的性能，可根据具体的加工操作来选择不同的涂层。要注意的是，尽管涂层可以增加刀具的表面硬度，但若是刀具本身的材料很差，达不到加工表面的要求，那么即使有了涂层也无济于事。
更多详情请参见“涂层知识”。
刀具使用安全知识
为了您能安全使用刀具，请您务必阅读以下安全事项。
一、请不要在不合适的切削条件下使用。
请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时，请调整切削条件。
二、请不要使用磨损严重，有缺口的刀具。
连续地使用磨损严重、有缺口的刀具，会引起破损，在装上刀具之前请先确认刀具的损伤情况，并在合适的时候更换刀具或重新研磨。
三、请不要进行反向使用
刀具通常是在向右旋转的状态下使用。如为向左旋转，则会在包装上加以提示，故请予确认。
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